Aplicación de moldes de silicona líquida LSR

O xel de sílice líquido abreviase como LSR, que é un produto que os consumidores e fabricantes poden favorecer. O xel de sílice líquido está feito de produtos de xel de sílice. Ten unha boa elasticidade, impermeable e resistente á humidade e é resistente aos ácidos, álcalis e outras substancias químicas. Xeralmente usado para substituír produtos plásticos diarios.

A tecnoloxía de moldaxe por inxección de caucho de silicona líquida (LIM) é un novo e eficiente método de moldaxe de caucho de silicona desenvolvido a finais dos anos setenta. Combina goma de silicona líquida de excelente rendemento con equipos que poden completar de forma precisa e estable o moldeo por inxección. O novo tipo de tecnoloxía de moldaxe e procesado de caucho de silicona só require dous compoñentes (que tamén poden incluír compoñentes auxiliares como a combinación de cores) no equipo e o proceso dende a alimentación, medición, mestura ata moldeo está totalmente automatizado. Esta tecnoloxía de procesamento pode acadar o propósito de simplificar o proceso, acurtar o tempo de procesamento, aforrar materiais e mellorar a eficiencia. E basicamente non hai unha vantaxe no lixo no proceso de produción, o que é beneficioso para a protección do medio ambiente.

 

 

 

Todo o sistema de moldaxe por inxección divídese nas seguintes partes:

A primeira unidade é unha unidade de medición e alimentación, que mide con precisión os dous compoñentes da goma de silicona líquida directamente desde o barril de envasado ao sistema a través dunha placa de presión hidráulica;

A segunda unidade é unha unidade de mestura. Os dous compoñentes que entran no sistema mestúranse uniformemente a través dun mesturador estático e non se introducen burbullas no sistema;

A terceira unidade é a unidade de moldaxe por inxección. O material de caucho de silicona mesturado inxéctase cuantitativamente no molde a través da unidade de inxección e distribúese uniformemente a cada cavidade e despois vulcanízase térmicamente. Todo o proceso está totalmente automatizado e non se pode realizar ningún control manual despois de establecer os parámetros para mellorar a eficiencia da produción.

 

Factores restritivos da eficiencia da produción de LSR

LSR ten tantas vantaxes que debería ter unha perspectiva moi ampla no mercado. Pero no que se refire á tecnoloxía do fabricante actual, o LSR non é tan amigable, o que se encarna na restrición da eficiencia da produción. En canto á eficiencia da produción, pode consultar a seguinte figura. O compoñente A contén o catalizador e o compoñente B contén o axente de reticulación. Despois de mesturar 1: 1, inxéctase no molde mediante un parafuso especial e vulcanízase nun elastómero a alta temperatura e despois cúrase no molde. formándose.

 

Entre os principais estrangulamentos que se enfrontan actualmente inclúense:

1. A velocidade de curado do propio material é de 5-8S / mm, o que limita a produción de moldaxe por inxección a unha velocidade máis rápida.

2. A silicona líquida ten unha alta fluidez antes da curación e é fácil producir flash durante o proceso de moldaxe por inxección, o que require altos requisitos de precisión de procesamento do molde e precisión da máquina de moldaxe por inxección.

3. Os produtos de silicona líquida son brandos e o produto expandirase en volume durante o proceso de curado e reducirase en volume despois do arrefriamento, o que provoca grandes dificultades no posicionamento do produto durante a produción automatizada.


Tempo de publicación: 01 de decembro de 2020